（1）冷彎鋼板樁：

有非咬口型冷彎鋼板樁樁（也稱為溝道板）和咬口型冷彎鋼板樁（分為L型、S型、U型、Z型）兩種。

生產(chǎn)工藝：采用較薄的板材（常用厚度8mm～14mm）在冷彎機組內連續(xù)滾壓成形。

優(yōu)點：生產(chǎn)線投資少，生產(chǎn)成本較低，產(chǎn)品定尺控制靈活。

劣勢：樁體各部位厚度相同，截面尺寸無法優(yōu)化導致用鋼量增加，鎖口部位形狀難控制，聯(lián)接處卡扣不嚴、無法止水，樁體使用過程中易產(chǎn)生撕裂。

（2）熱軋鋼板樁：

世界上熱軋鋼板樁主要有U型、Z型、AS型、H型等幾個大類數(shù)十個規(guī)格。目前，Z型和AS型鋼板樁的生產(chǎn)、加工及安裝工藝較為復雜，主要在歐美應用較多；國內主要為U型鋼板樁。

生產(chǎn)工藝：由型鋼軋機通過高溫軋制成形。

優(yōu)點：尺寸規(guī)范、性能優(yōu)越、截面合理、質量高、鎖口咬合具備嚴密的隔水性。

劣勢：技術難度較大、生產(chǎn)成本較高、規(guī)格系列不靈活。

擴展資料

在工程建設中，冷彎鋼板樁應用范圍較狹窄，大都作為應用的材料補充，熱軋鋼板樁一直是工程應用的主導產(chǎn)品。

基于鋼板樁在施工作業(yè)中的諸多優(yōu)點，國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局、國家標準化管理委員會于2007年5月14日發(fā)布了《熱軋U型鋼板樁》國家標準，并于2007年12月1日正式實施。

但由于試生產(chǎn)期間生產(chǎn)效率低、經(jīng)濟效益差、國內需求少及技術經(jīng)驗不足等原因，未能持續(xù)生產(chǎn)。

冷彎鋼板樁是在由冷彎機組連續(xù)滾壓成形，且側面鎖口可連續(xù)性搭接以形成一種板樁墻的鋼結構體。

冷彎鋼板樁采用較薄的板材（常用厚度為8mm～14mm），以冷彎成型機組加工而成。其生產(chǎn)成本較低而價格便宜，定尺控制也更靈活。

但因加工方式簡陋，樁體各部位厚度相同，截面尺寸無法優(yōu)化導致用鋼量增加；鎖口部位形狀難控制，聯(lián)接處卡扣不嚴、無法止水；受冷彎加工設備能力制約，只能生產(chǎn)鋼種強度級別低、厚度較單薄的產(chǎn)品；且冷彎加工過程中產(chǎn)生的應力較大，樁體使用中易產(chǎn)生撕裂，應用具有較大的局限性。